L’INDUSTRIE 4.0 ET LA RELATION ENTRE L’IOT ET L’IIOT
L’industrie 4.0 est la nouvelle tendance de l’industrie. Il définit le concept de l’usine intelligente, également appelée la 4ème révolution industrielle. Derrière ce concept se cache un mélange de technologies au service de l’usine du futur. Leurs machines sont connectées à Internet via l’Internet des objets (Industrial IoT – IIOT), les données générées sont transférées vers le Cloud, tandis que les données traitées peuvent être récupérées à partir du Cloud. Ainsi, des algorithmes d’intelligence artificielle peuvent être exécutés pour optimiser les opérations et réduire les coûts grâce à la maintenance préventive / prédictive. Dans l’ensemble, fournir de meilleurs outils opérationnels et commerciaux pour créer l’infrastructure du processus des usines sombres en permettant une gestion optimisée et centralisée des usines, des équipements et des machines.
IIoT – L’INTERNET DES OBJETS INDUSTRIELS [IIoT]
L’IIoT représente l’Internet industriel des objets ou IoT industriel, qui est connecté et synchronisé principalement dans une zone industrielle et grâce à l’utilisation d’outils logiciels et de technologies de troisième plate-forme de machine à machine et sur Internet. Il constitue également la base du concept et des applications de l’industrie 4.0. Aujourd’hui, l’IIoT est principalement utilisé comme terme général pour les applications et les cas d’utilisation dans divers secteurs de l’industrie dans le contexte des applications de l’Internet des objets en dehors de la sphère des consommateurs et du marché de l’IoT d’entreprise. L’Internet industriel des objets, ou IIoT, est défini comme « des machines, des ordinateurs et des personnes permettant des processus industriels intelligents qui utilisent l’analyse avancée des données pour des résultats commerciaux transformationnels ».
COMMUNICATION DE MACHINE À MACHINE [M2M] et IIoT
De machine en machine et dans le contexte de l’industrie 4.0, l’avantage des frameworks et systèmes exprimés par l’IIoT est qu’ils peuvent fonctionner de manière semi-indépendante ou avec très peu d’intervention humaine. De tels systèmes seront capables de réagir intelligemment et même de modifier leurs mouvements de plus en plus en fonction des informations provenant des boucles de rétroaction créées dans le cadre.
AVANTAGES DE LA FABRICATION IOT ET AU-DELÀ
L’un des plus grands avantages de l’Internet industriel des objets doit être vu dans la réduction des erreurs humaines et du travail manuel, l’augmentation de l’efficacité globale et la réduction des coûts en termes de temps et d’argent. Nous ne pouvons pas non plus oublier les fondements possibles de l’IIoT dans le contrôle de la qualité et la maintenance. L’Internet industriel des objets fait partie de l’Internet des objets. L’Internet des objets, ou IoT, est riche en données : de grandes quantités de données sont collectées, collectées et partagées de manière significative. Là encore, l’objectif est d’augmenter le niveau d’automatisation aux niveaux local et commercial. Dans l’Internet industriel des objets, les données sont également très importantes, ce qui entraîne un changement dans les tâches humaines dans le contexte de l’industrie 4.0, de sorte que l’automatisation entraîne une réduction de certains types de travail, mais nécessite en même temps de nouvelles compétences. L’objectif de l’Internet industriel des objets n’est pas non plus de remplacer complètement le travail humain, mais de le développer et de l’optimiser, par exemple, en créant de nouvelles sources de revenus et des modèles commerciaux (analyse) qui ont un rôle énorme pour les données. La configuration intelligente du cycle de communication entre les machines garantit une attention rapide aux problèmes de maintenance. En réduisant les facteurs de risque, le niveau de sécurité des opérations est également augmenté. Dans les années à venir, l’IIoT poussera à des protocoles et des architectures de périphériques plus unifiés qui permettront aux machines de communiquer de manière transparente et d’améliorer ainsi l’interopérabilité.
Pour résumer, certains des principaux avantages de l’IIoT dans l’inclusion de l’industrie 4.0 sont énumérés ci-dessous.
Connectivité avancée et intelligente entre les appareils ou les machinesEfficacité accrue Économies de coûts et gain de tempsSécurité industrielle avancée
Cartes mères industrielles
Pc boîtes industrielles
Produits d’IA embarqués
Plateformes de vision industrielle
Modules d’IA
Nœuds IIoT et AIoT
Passerelles IIoT et AIoT
Panel PC industriels
Les PC industriels sont désormais intégrés dans des applications d’usine intelligente, s’étendant bien au-delà de l’automatisation industrielle. En particulier, les ordinateurs industriels qui effectuent des tâches de visualisation dans la gestion des machines et des lignes contrôlées par PLC et DCS sont utilisés dans la fonction de gestion via des écrans tactiles dans les modèles de PC à panneaux avec écrans.
SECTEUR DE LA PRODUCTION
Les PC industriels offrent la meilleure plate-forme matérielle pour une production à grande échelle qui dépasse les limites de main-d’œuvre de la main-d’œuvre humaine moyenne. L’infrastructure mise en place pour la production de masse avec l’automatisation des machines a considérablement repoussé les limites en incluant la communication d’Internet avec la tendance de l’industrie 4.0. Les systèmes PC industriels, qui ont été abordés avec hésitation au cours de la période initiale, sont devenus des accessoires d’applications non seulement pour la vision industrielle et la gestion des robots, mais aussi pour les exigences de collecte de données à partir de machines et d’équipements pour la maintenance prédictive / préventive.
INSPECTION DES EMBALLAGES ET CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Une autre application importante dans la production est, bien sûr, l’assurance qualité contrôlée par vision, qui fonctionne à une vitesse beaucoup plus élevée et avec une précision supérieure à celle possible par les humains. Les systèmes de vision industrielle et de surveillance des emballages automatisent rapidement l’assurance qualité de leurs produits. Avec l’introduction des systèmes de caméras de vision industrielle 3D, le calcul de la taille Z supplémentaire est devenu une nécessité. Les ordinateurs industriels dotés de trois processeurs multicœurs ont pris le relais, y compris des systèmes capables de contrôler à très haute vitesse et permettant une assurance qualité à 100% sur l’objet. Ainsi, il est passé au niveau supérieur où la décision réussie / infructueuse du système de contrôle de la qualité peut dépendre de beaucoup plus de paramètres tels que la proportion, la forme, la surface, la taille, etc.
SUIVI DES ACTIFS
Le secteur manufacturier confie de plus en plus de tâches aux PC industriels. Les secteurs de la vente au détail et de la santé ont également appliqué du matériel PC industriel à leurs opérations quotidiennes en raison de leur présence et de leur capacité à suivre et à surveiller les processus d’incohérence et d’anomalie. Cela permet aux opérateurs de système de surveiller leurs actifs ou processus sur site et à distance d’une manière beaucoup plus précise et efficace que ce qui serait normalement possible avec la main-d’œuvre humaine.
SIMULATION ET CONTRÔLE
Les plates-formes PC industrielles utilisent des processeurs puissants pour simuler et créer des simulations de scénarios potentiels du monde réel. Cela fournit des informations avancées pour analyser les risques, prédire d’autres possibilités et tester les systèmes dans n’importe quel cadre. La capacité d’effectuer de tels tests et analyses permet de poursuivre le développement et le développement de l’infrastructure existante sur la base des informations issues de simulations et de prévisions. Bien qu’il y ait beaucoup d’enthousiasme pour l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique, les progrès dans un avenir proche ont réuni ces trois technologies pour créer des simulations plus avancées.
COLLECTE DE DONNÉES À DISTANCE
À l’ère de l’automatisation et de l’Internet des objets, les données sont l’un des produits les plus précieux. La capacité des capteurs IoT distants à envoyer et à recevoir des données sur l’utilisation de machines, d’outils, de matériel et d’autres appareils connectés distants permet aux opérateurs qui les déploient de recevoir des données exploitables sur les processus opérationnels, la fatigue des équipements et les performances globales. Ces données permettent aux systèmes de contrôle de savoir quand ajuster l’alimentation de l’équipement, des actionneurs de déclenchement, des commandes de température ou de pression et d’autres fonctions opérationnelles avec une extrême précision.
IOT ET AUTOMATISATION SUR PC
Les applications mentionnées ci-dessus ne sont que quelques-unes des façons dont les PC industriels peuvent être utilisés pour développer et améliorer les technologies d’automatisation industrielle existantes. Des automates aux PAC en passant par les PC industriels, il est seulement possible de prédire ce que sera l’avenir dans le magasin. Mais si les coûts des technologies informatiques et de communication continuent de baisser au même rythme que les nouvelles innovations, nous explorons certainement tout le potentiel de l’IoT qui se produit dans les délais prescrits, ce qui se traduit par une efficacité sans précédent et une plus grande satisfaction des clients dans la production. Le PC est le cœur de l’Internet basé sur des normes ouvert à la révolution des objets, en particulier l’Internet industriel des objets qui deviendra le cerveau qui contrôle les infrastructures sur lesquelles les sociétés et les économies comptent dans leur vie quotidienne. Les systèmes et instruments technologiques opérationnels existants doivent être protégés par des ordinateurs plus intelligents jusqu’à ce qu’ils soient remplacés par les dernières technologies. Les passerelles de communication IoT nécessitent non seulement une robustesse supérieure dans leurs structures et leurs composants, mais également une cybersécurité robuste intégrée dans le logiciel qui gère la communication entre les objets.